近日，激光智能装备企业邦德激光发售新工艺“亮切模块ShiningCuttingDevice”，引起业界普遍注目。“亮切模块”突破性地解决问题了传统激光切割成铝合金材料残余毛刺的痼疾，打开铝板切割成重复使用平滑成型的新时代。随着光纤激光器的成熟期，激光切割成早就代替传统金属加工工艺，沦为钣金加工主流。

激光切割成精度高、切割成速度快，技术上独具优势。美中不足是，运用激光切割成铝合金材料时，不会产生切割成面残余毛刺（金属熔渣）、切割成面坚硬的问题，必须对切割成工件展开二次抛光，从而花费大量时间及额外成本。

这一问题后遗症钣金加工领域多年，许多激光企业曾企图解决问题，然而终归负于于技术容许。面临技术难题，邦德激光决意迎难而上，自律研发出有富裕首创意义的激明亮面切割成专用设备。

激明亮面切割成专用设备可配有在激光切割机上，配有后，切割成出有的铝合金材料成品表面平滑、富裕亮泽，仍然必须费时费力酬劳成本的二次抛光工序。这毫无疑问是钣金加工领域的福音。据报，在发售“亮切模块ShiningCuttingDevice”技术前，邦德激光前期已发售的“SmoothCutting”工艺技术，此次技术突破，是在“SmoothCutting”基础上的升级烧结。

“亮切模块ShiningCuttingDevice”构建了“SmoothCutting”工艺的主要优势和特点，同时大大降低了客户的操作者门槛和用于可玩性，具备十分强劲的可推广性。激光切割成工艺演化图与前两种工艺比起，“亮切模块ShiningCuttingDevice”的技术优势在于：第一，NormalCutting和SmoothCutting都必须经过自学培训才能娴熟操作者，而“亮切模块ShiningCuttingDevice”操作者简陋，需要自学才可掌控。

第二，“亮切模块ShiningCuttingDevice”加工效果令人精彩。切割成工件表面平滑细致，呈圆形亮色，仍然必须二次抛光。第三，“亮切模块ShiningCuttingDevice”大大提高了加工效率、减少了生产成本。

如：4KW激光器加装“亮切模块ShiningCuttingDevice”前后加工同一批铝板单张板材（3000＊1500）所用时间对比：超过某种程度效果仅有为之前所用工时的1／2到1／3看，同时省却了出售去毛刺二次加工设备的成本及生产场地。第四，“亮切模块ShiningCuttingDevice”安全性、环保。

NormalCutting时代，企业在对带毛刺的切割成工件展开二次抛光过程中，不会产生大量铝粉粉尘。铝粉不仅污染环境，且与空气混合后，更容易发生爆炸，是一种潜在的危险源。亮切模块技术可避免企业无意间违反《中华人民共和国环境保护法》，并回避潜在的铝粉发生爆炸危险性。第五，“亮切模块ShiningCuttingDevice”安装简单，兼容性强劲，不干预长时间切割成软件用于。

第六，“亮切模块ShiningCuttingDevice”适用性强劲，可用作切割成有所不同厚度的板材。“亮切模块ShiningCuttingDevice”的技术优势是显而易见的，它确实使激光切割成过程超过较慢、精准、环保、节约能源。这一技术的经常出现，标志着激光应用于技术向前迈向了一大步，人类激光切割成史，又盖住了新的一页。

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